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        全球機床業不懈追求目標分析

        2015-06-07

        精密作為機床區別于其他機械的主要特征之一,一直是全球機床業不懈追求的目標。微納時代,機床工具行業的智能化技術目前應用碩果累累。近年來,我國機床工具制造業取得長足進步,經濟規模實現由小到大的迅猛增長,連續多年居世界第一位。

          近年來,我國立式加工中心機機床工具制造業取得長足進步,經濟規模實現由小到大的迅猛增長,連續多年居世界第一位。陳惠仁說,在中高端產品領域,我國已實現從無到有的突破,中高端機床工具產品主要規格品種基本實現由不能做到能做的升級和跨越,與此同時,企業綜合素質得到普遍提升,一批具有較強市場競爭力的企業開始涌現。

          雖然宏觀經濟發展形勢有有利的一面,但2013年國際經濟形勢依然復雜。我國經濟將由高速增長向適度平穩增長過渡,總體處于階段性調整中。

          1、固定資產投資對機床工具行業的拉動力度仍然不足。房地產調控政策影響機械行業乃至機床工具行業的回升。與機床工具行業密切相關的裝備制造業和有關行業需求仍不夠強勁。裝備制造業投資意向減弱;

          2、結構調整進展緩慢,企業經營困難。企業資金占用現象突出。社會流動資金緊張,企業應收賬款增加,嚴重影響正常運營。機床工具行業產業結構不合理,低端產品生產能力過剩,導致企業庫存、社會庫存增加。去庫存、去產能將導致機床工具行業工業總產值等經濟指標,在一定時期內還將呈現低速或負增長的狀態;

          3、外需增長的不確定因素依然存在。全球經濟復蘇依然脆弱。2012年末,世界經濟形勢有所好轉,但歐債危機等因素可能導致全球經濟再度陷入衰退的風險;

          4、傳統工業品出口競爭優勢削弱。近年來,我國用工成本快速上漲。與東南亞國家相比,我國勞動力成本偏高,導致近期部分勞動密集型產業出現向周邊國家轉移勢頭。這預示著未來一段時間內,我國出口形勢依然嚴峻,不確定因素依然存在。

          智能化是集信息技術、系統控制技術、電子技術、光電子技術、通信技術、傳感技術、軟件技術和專家系統等為一體,實現擴展或替代腦力勞動為目的的高層次的控制技術,是實現數字化工廠的重要技術基礎。各類的工業機器人以及與機床集成應用的例子都充分展示工業機器人應勢而生、新軍突起、迅速發展的現狀,以及與數控機床結合帶來所的技術優勢和市場前景。數控技術是先進制造技術的核心技術,它的整體水平標志著一個國家產業現代化的水平和綜合國力的強弱,具有超越其經濟價值的戰略物資地位。我們要成為機床強國,還有一段很長的路要走。

          能源領域的大型發電、輸變電設備,大型石油化工和煤化工裝置等需要大批重型、精密、多坐標、高效、專用數控機床進行加工制造。一重、二重、哈電等能源裝備企業,很多大型關鍵部件都要自己生產,對高端機床產品有很大需求。據悉,電力設備制造業對數控機床的需求具體體現在,火電和核電的汽輪機缸體、汽輪機轉子及葉片;發電機定子和轉子;核電熱交換器以及孔板;水輪發電機基座定子和轉子都需要重型機床加工。

          一方面,機床工具作為裝備制造的母機,是能源裝備制造產業升級的根本保障。另一方面,能源裝備行業又對機床業有很強的拉動效應,可以幫助機床行業實現產業結構優化和升級。專家表示,在能源裝備等重要行業的支撐下,國內機床行業的產業結構和產品結構已出現了一些可喜的發展趨勢:如,生產線制造技術和應用領域取得新進展;作為制造業裝備量大面廣的主要機種之一,加工中心在功能上向復合化發展,在性能上向高速、精密化發展;精密機床進入微納時代;智能技術獲得廣泛應用;工業機器人產業快速發展,成為智能制造和工業自動化的關鍵技術和重要產品。

          國家能源局相關負責人也表示,在能源行業的結構調整和技術進步過程中,能拉動國產機床工具產品、國產加工設備的技術進步。機床行業可以請能源企業講需求,講要加工的產品,講加工技術和要求,進行供需對接,然后確定示范工程和依托單位。

          2013年我國機床工具行業延續了2012年下半年的發展趨勢,增速持續緩慢回落,國內市場低迷。國產低端產品需求明顯減少,進口額高位運行。產品結構與市場需求矛盾更加突出。而軍工領域、能源裝備領域等被認為是助推我國機床行業向高端發展,實現產業結構調整的重要動力。

        目前全球各國和地區已經列出的白熾燈禁用計劃如下:中國臺灣,2012年全面禁止使用白熾燈。日本,2012年停止制造及銷售高耗能白熾燈。歐盟,照明燈具定出最低效率限制,2012年全面禁止白熾燈使用。澳大利亞,2010年逐步禁止使用白熾燈,2012年全面禁止白熾燈的使用。加拿大,2010年逐步禁止使用白熾燈,2012年全面禁止白熾燈的使用。

          全球LED成全球節能減排重點

          推廣LED已經成為全球各國節能減排的重點,各國LED推廣計劃如下:日本,于1998年在世界率先展開“21世紀照明”計劃,并在2006年完成用白光發光二極管照明替代50%的傳統照明,整個計劃的財政預算為60億日元。美國,“下一代照明計劃”規劃從2002年起共分為3個階段進行,按計劃時間表執行,2002~2020年期間,計劃累計節約電能760GW,減少2.58億噸煤炭污染物的排出,少建133座新的電站(每座1000MW),節約財政開支1150億美元。歐盟,“彩虹計劃”結束于2003年7月,歷時42個月的彩虹計劃主要推動兩個重要的市場增長,一是高亮度戶外照明,如交通信號燈,大型戶外顯示牌,汽車燈等;二是高密度光碟存儲,如用于多媒體環境。韓國,“固態照明計劃”得到政府批準,2004-2008年政府投入1億美元,企業提供30%的配套資金,該計劃的目標是2008年發光效率達到80流明/瓦。中國,科技部聯合信息產業部、中國科學院、建設部、輕工業聯合會、教育部等部委以及北京、上海等十一個地方政府成立國家半導體照明工程協調領導小組,正式啟動“國家半導體照明工程”,計劃在“十五”期間投入引導經費1億元人民幣,“十五”期間產業投資已超過10億元。

          目前全球各國和地區已經列出的白熾燈禁用計劃如下:中國臺灣,2012年全面禁止使用白熾燈。日本,2012年停止制造及銷售高耗能白熾燈。歐盟,照明燈具定出最低效率限制,2012年全面禁止白熾燈使用。澳大利亞,2010年逐步禁止使用白熾燈,2012年全面禁止白熾燈的使用。加拿大,2010年逐步禁止使用白熾燈,2012年全面禁止白熾燈的使用。

          上游芯片市場占有率增長較大

          2012年,我國半導體照明產業整體規模達到了1920億元,較2011年的1560億元增長23%,增速有所放緩,成為近幾年國內半導體照明產業發展速度最低的年份。其中上游外延芯片、中游封裝、下游應用的規模分別為80億元、320億元和1520億元。其中,2012年國內企業芯片營收增長23%,達到80億元;2011年國內GaN芯片產能利用率在50%左右,全年產量僅為1150億顆,產量增速為63%,遠大于產值增速。整體來看,芯片的國產化率達到72%,在照明應用方面也取得了較大進展,特別是中小功率照明應用國產芯片的競爭力逐步顯現,雖然照明用芯片市場占有率仍然較低,約為25%左右,但2011年17%相比,有較大增長。

          中游封裝產量去年增長32%

          2012年,我國LED封裝產業規模達到320億元,較2011年的285億元增長了12%,產量則由2011年的1820億只增加到2410億只,增長32%。從產品結構來看,SMD-LED封裝增長最為明顯,占到整個LED器件產量的50%左右,已經成為LED封裝的主流產品。2012年專注小尺寸背光的聚飛光電(300303,股吧)和專注大尺寸背光的瑞豐光電(300241,股吧)獨領***,2013年有望延續。

          下游應用增長最快但價格大降

          2012年,我國半導體照明應用領域的整體規模達到1520億元,整體增長率達到24%,是整個產業鏈上增長最快的環節,但受到產品價格較大幅度降低的影響,增速也成為近幾年最低。其中照明應用產品產值增長40%,以28%的市場份額繼續成為市場份額最大的應用領域。LED照明燈具產品產量超過3億只,國內市場需求快速提升,產品出口比例有所降低,為56%;背光應用增長32%,占整個應用領域產值的19%;最為成熟的景觀應用在2012年增長有所放緩,為19%,在整個應用產值中的比例為22%,較2011年有所降低;LED顯示屏增長率有所放緩,在應用產值中的占比降到13%。隨著價格的進一步下降,下游應用廠商已經最先感受到春江水暖,可重點關注。

          整個LED板塊在一季度毛利率、凈利率環比都實現了增長,少數企業實現了銷售額和凈利潤的大幅增長,預示著整個板塊開始觸底反彈;新興產業發展規律大致是“產業興起——高毛利——國家大力扶持——競爭者蜂擁而入——產能過剩——毛利下降——終端產品降價——產業爆發在即”,隨著照明產品的價格降到甜蜜點,LED行業目前已經進入照明爆發的初級階段,在上半年的行情中也可以看出一二。

        由于當前外商投資大量進入我國的關鍵基礎件領域,對國內的基礎零部件市場已形成供應鏈式的封閉壟斷,不僅利潤通過這個供應鏈傳導出中國,而且對整個產業安全甚至經濟安全產生非常重大的影響。同時,跨國公司已從大規模制造活動的對外轉移,走向研發、總部基地建立、投融資等職能的全球性擴張,并進而可以通過支配全球優勢資源構建起日益強大的研發體系和生產體系。

          中國2009年以4000多億元人民幣成為世界機床工具產值最大的國家,但我國高檔數控機床的產業化水平還不高,一大批機床制造企業基礎還十分薄弱,國內市場所需的高檔數控機床仍主要依賴進口。

          以金屬切削機床為例,盡管中國進口金切機床總值占國內金切機床消費總值的百分比正在逐年減少,但進口金切機床總值卻一直保持不變。而進口這些高檔機床產品的行業主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業,它們對機床的性能要求較高,尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉穩定性、智能監控等方面的要求比其他行業要高很多。

          以飛機制造業為例,該行業零部件的加工多以使用五坐標數控機床為主,因此在多軸聯動精度、零件加工一致性、基于網絡的故障診斷方面都有獨特的要求,對國產數控機床而言,以上技術層面還有待提高。總的來看,國內機床業在用戶工藝研究、產業結構和技術研發方面存在較大差距。

          2011年6月16日,美國商務部公布實施《戰略貿易許可例外規定》,將中國排除在44個可享受貿易便利措施的國家和地區之外。隨著國內企業創新能力的增強,美、日、德等發達國家的政府和企業均提高了對中國企業的防范意識,加大對先進技術和設備出口到中國的管控力度。機床工業的產業鏈較長,一個環節被“卡脖子”,整個產業發展就受到制約。

          “我國進口先進技術和設備的成本急劇上升。”據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹,我國金屬加工機床單臺進口平均單價已由2007年的6.7萬美元上升到2010年的11.1萬美元。海關總署統計數據顯示,2013年1-5月,我國累計進口金屬加工機床32079臺,與去年同期相比減少了21.5%,累計進口金額達44.08億美元,同比下降16.8%.5月當月我國金屬加工機床進口量為6604臺,進口金額為7.44億美元。

          此外,在全球發達經濟體復蘇尚無明顯跡象的大背景下,我國機械工業在全球競爭格局中面臨的挑戰將更多,摩擦將更為頻繁,并將進一步由低端產品向高端產品擴散,由產品貿易環節向制度環境擴散,由單一的“兩反一保”貿易救濟調查向知識產權、技術性貿易壁壘、產業競爭力調查等多種方式擴散。在金融危機爆發前,一直呈下降趨勢的美國裝備制造業國內市場占有率由2007年的67.4%回升到2010年的69.72%.

          全球市場對各種特殊機床的需求日益增加,技術要求也越來越復雜,促使企業改進自己的產品開發過程,管理層希望不同部門的員工以集成項目團隊的形式開展工作,以提高工作效率。機床企業希望把各種不同的IT系統合并到一個完整的軟件包后提供給客戶。對此,羅百輝強調,機床制造商不應忽略日益強勁增長的中檔技術領域,因為新型工業國家正在越來越多地自行生產中檔技術產品。

          中國高端機床市場歷來由美國、日本、德國企業占據主導地位,中端市場主要被臺灣機床、大陸機床、韓國機床瓜分。德國機床不論機床性能或制造工藝皆可稱為行業“大佬”,其若進入中端市場,對非德國籍的企業將造成相當的沖擊。中國國產機床主要集中在低端市場,雖然中國企業逐漸往中端市場靠攏,但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看,中端市場是中國企業未來必須開拓的方向,在中端市場獲得一席之地并穩定擴大市場份額對于中國機床制造業的發展至關重要。同時,也是往高端市場進發的路上不可避免的一關。


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